এয়ার কম্প্রেসারে সাধারণ ত্রুটি দেখা দেয়

এয়ার বডি কম্প্রেসার, যখন আপনি দৈনন্দিন জীবনে আপনার বন্ধুদের বিশ্বাস করতে চান, তখন এমন একটি নাম শোনা কঠিন নয়। গাড়ির এয়ার কম্প্রেসার হল একটি মূল ইঞ্জিনের উপাদান যা বাণিজ্যিক যানবাহন, নির্মাণ যন্ত্রপাতি, কৃষি যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির জন্য ব্রেকিং এয়ার সোর্স প্রদান করে, যাতে পুরো গাড়ির ব্রেকিং প্রভাব অর্জন করা যায়। বাণিজ্যিক গাড়ির ইঞ্জিনের একটি গুরুত্বপূর্ণ বাহ্যিক উপাদান এবং একমাত্র উপাদান যা পুরো গাড়ির জন্য ব্রেক এয়ার সোর্স প্রদান করে, এটি বাণিজ্যিক যানবাহনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এর পরে, খালি গ্যাস কম্প্রেসারগুলির ঘন ঘন ব্যর্থতার দিকে নজর দেওয়া যাক।

এয়ার কম্প্রেসার প্রায়ই ব্যর্থতার সম্মুখীন হয়
পিস্টন সংকোচকারী অটোমোবাইল এয়ার কম্প্রেসারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, সাধারণ ত্রুটিগুলি হল বায়ু ফুটো, তেল ফুটো, অতিরিক্ত গরম হওয়া, শব্দ ইত্যাদি। এয়ার প্রেসের কাজের অবস্থা সরাসরি ব্রেকিং পারফরম্যান্স এবং অটোমোবাইলের নিরাপদ অপারেশনকে প্রভাবিত করবে। ড্রাইভার এবং মেরামতকারীদের মনোযোগ দেওয়া উচিত।

স্বয়ংচালিত এয়ার কম্প্রেসার এবং এয়ার অ্যাডজাস্টেবল কম্প্রেসার পার্থক্য
স্টিম এয়ার অ্যাডজাস্টেবল কম্প্রেসার, সাধারণত রেফ্রিজারেশন কম্প্রেসার নামে পরিচিত, স্বয়ংচালিত এয়ার অ্যাডজাস্টেবল সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়। এয়ার কম্প্রেসার, এয়ার কম্প্রেসার হিসাবে উল্লেখ করা হয়, বায়ু গতিশীল শক্তি প্রদান করতে ব্যবহৃত হয়। রেফ্রিজারেশন কম্প্রেসারগুলি ছোট, সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ, বেশিরভাগই কনডেন্সার এবং বাষ্পীভবনের সাথে সংযুক্ত।

এয়ার বডি কম্প্রেসার প্রায়ই ব্যর্থ-নিরাপদ সমস্যার সম্মুখীন হয়
এয়ার কম্প্রেসার সিস্টেমের অপারেশন খুব নিরাপদ। বিপদ খুব কমই ঘটতে পারে, কিন্তু বিরল ক্ষেত্রে মানুষের ভুলের কারণে ঘটতে পারে। মানুষের ত্রুটির সম্ভাবনা কমাতে, নিম্নলিখিত নিরাপত্তা বিবেচনার কথা মাথায় রাখতে হবে:
① নির্দেশাবলী মনোযোগ সহকারে পড়ুন। প্রস্তুতকারকের দেওয়া ব্যবহারকারীর ম্যানুয়ালটি সাবধানে পড়ার মাধ্যমে, আমরা কম্প্রেসারের প্রতিটি অংশের কাজের অবস্থা বুঝতে পারি।
② প্রতিটি স্টার্টআপের আগে, সাবধানে পাইপ, জয়েন্ট, সামঞ্জস্যকারী অংশ এবং পুরো সিস্টেমের বাহ্যিক অবস্থা পরীক্ষা করুন। সন্দেহ হলে, ব্যবহার করবেন না।
③ উপযুক্ত বৈদ্যুতিক আউটলেট ব্যবহার করুন। সকেটের অনুপযুক্ত গ্রাউন্ডিং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির ক্ষতিকে প্রভাবিত করবে। একটি ভাল গ্রাউন্ডেড তিন প্রান্ত সকেট ব্যবহার করা আবশ্যক.
(4) যখন কম্প্রেসার কাজ করছে, নিশ্চিত করুন যে পৃষ্ঠটি শুষ্ক। কম্প্রেসারটি প্রবাহিত বাতাস সহ একটি শুষ্ক এবং পরিষ্কার জায়গায় স্থাপন করা উচিত। ধুলো, ময়লা এবং ছড়িয়ে পড়া পেইন্ট কুয়াশাকে কম্প্রেসার পৃষ্ঠের উপর স্প্ল্যাশ করা থেকে প্রতিরোধ করুন।
⑤ বেশিরভাগ কম্প্রেসার স্বয়ংক্রিয়ভাবে শুরু এবং বন্ধ করতে পারে এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের সময় বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করতে হবে।
⑥ আপনার হাত দিয়ে কাজের অংশ স্পর্শ করবেন না। উচ্চ গতির যন্ত্রাংশ মানুষের ক্ষতি করতে পারে। কম্প্রেসার চলমান সতর্কতা: হ্যান্ডেলটি সরান। চলন্ত অংশ দ্বারা ধরা এড়াতে আপনাকে ব্যাগি কাপড় পরতে হবে না। কম্প্রেসার মেরামত করার আগে, পাওয়ার প্লাগটি সরিয়ে ফেলুন।
⑦ অন্যান্য নিরাপত্তা ডিভাইসের নির্ভরযোগ্য সংযোগ নিশ্চিত করার জন্য, বেল্ট প্রতিরক্ষামূলক কভার অপসারণ করার প্রয়োজন নেই, এটির ভাল কাজের অবস্থা রাখতে মনোযোগ দিন। মনে রাখবেন, কম্প্রেসার খুব উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করছে, তাই শরীর স্পর্শ করবেন না।
উচ্চ চাপের গ্যাস নির্গত করার সময় সতর্কতা অবলম্বন করুন এবং চাপ কমাতে একটি চাপ নিয়ন্ত্রক ব্যবহার করুন। জেট স্ট্রিম ধুলো এবং অন্যান্য বিদেশী বস্তু তুলতে পারে।
⑨ গিঁট থেকে গ্যাস পাইপ প্রতিরোধ করুন. গ্যাসের পাইপ, পাওয়ার ক্যাবল এবং বাহ্যিক তারের ধারালো বস্তু, ছিটকে যাওয়া রাসায়নিক পদার্থ, তেল এবং স্যাঁতসেঁতে মাটি থেকে দূরে রাখুন। এই সব মূলত ঝুঁকি প্রভাবিত করে।
⑩ গ্যাস ট্যাঙ্ক আনলোড করার সময়, বায়ুর পাইপ সরানোর সময় বা বায়ুসংক্রান্ত টুল পরিবর্তন করার সময় চাপ নিয়ন্ত্রক মিটার শূন্য রিড করছে তা নিশ্চিত করুন৷ দ্রষ্টব্য: খুব দ্রুত উচ্চ চাপের গ্যাস ছাড়বেন না, নতুবা এটি বিপদকে প্রভাবিত করবে।

একাধিক ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার সরাসরি উপায় হল রক্ষণাবেক্ষণ, যা অপরিহার্য। বর্তমানে মাঝারি এবং ভারী যানবাহনের গার্হস্থ্য উত্পাদন, বেশিরভাগ মৌলিক এয়ার কম্প্রেসার দিয়ে সজ্জিত। এয়ার কম্প্রেসারে ক্লাচ পাওয়ার, ব্রেক পাওয়ার এবং সিট এয়ার সাসপেনশন সিস্টেম এবং অন্যান্য মূল ফাংশন রয়েছে। বড় গাড়ি ব্রেকিং ফোর্স বাড়ানোর জন্য এয়ার পাওয়ার ব্যবহার করে, এয়ার কম্প্রেসার হিট ডিসিপেশন এবং লুব্রিকেশন দিয়ে সজ্জিত। তারা বেশিরভাগ ইঞ্জিন ব্যবহার করে। উপরে বায়ু শরীরের সংকোচকারী একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা, যা সমস্ত ঘন ঘন ব্যর্থতা বর্ণনা করে।